在重工业领域，安全和效率至关重要，因此检测的作用怎么强调都不为过超声探伤仪 。
在采矿作业中，油砂的规格可能是世界上最严格的规格之一，几乎与航天工业不相上下超声探伤仪 。作业时必须确保设备能够经受非常严酷的条件和要求，对于堆焊层管道，甚至要在内壁直径从8英寸到42英寸的管道内壁，焊上一层厚约8毫米的堆焊层。
满足采矿业的严格标准
使用放置在焊接堆焊层管道ID位置上的HydroFORM扫查器，对堆焊层和母材之间的粘接情况进行评估超声探伤仪 。请注意，新型号的HydroFORM具有XY轴编码功能，并配备带有步进导引功能的ScanDeck模块，从而减少了绘制栅格线的需要。
为了确保耐用性，我们的客户在作业时，使用碳化钨和碳化铬堆焊层和更多其他复杂碳化物的堆焊层，并检测堆焊层是否脱粘以及焊接情况超声探伤仪 。Evident的A10和A12相控阵探头或HydroFORM扫查器对管道进行扫查，可计算出被检区域的脱粘量，以确保管道在运抵现场之前符合规定的公差。
Evident双晶矩阵（DMA）探头可对焊缝进行检测超声探伤仪 。包覆管道后，在其上焊接法兰，并在管道上添加管段以形成管道预制件，并检测焊接情况。
相控阵技术为Evident的广大客户和社会带来了颇多益处超声探伤仪 。在焊接检测方面，我们的客户之前是使用进行油砂行业所要求的射线成像检测。然而，检测完成后，随之而来的是车间的关闭和伽马射线的安全问题。而使用超声技术可以降低风险，并帮助我们的客户加快将管道预制件从车间推送到客户现场的速度。
另外，使用射线成像技术进行检测需要几天到一个星期的时间，而使用Evident的相控阵技术进行扫查只需几个小时就能完成检测任务超声探伤仪 。这不仅节约时间，且帮助我们的客户提供更优于规格的产品。
将Evident的5L64-A12探头和OmniScan X3相控阵探伤仪结合在一起，对管道的长焊缝进行手动扫查超声探伤仪 。
通过不断创新，Evident致力于与我们的客户一同在确保全球采矿设备的可靠性和高效率方面继续发挥着至关重要的作用超声探伤仪 。
OmniScan产品线的最新型号是OmniScan X4探伤仪，具有常规UT、相控阵（PA）、全聚焦方式（TFM）、相位相干成像（PCI）和平面波成像（PWI）功能超声探伤仪 。